Digitalisation

Depuis 60 ans, la société Gilgen Logistics AG est toujours en avance sur son temps dans le domaine des systèmes d’intralogistique. Il s’agit maintenant de passer à la prochaine étape importante du développement. Car la digitalisation ne s’arrête pas non plus aux transstockeurs et à la logistique qui s’y rattache. «Notre objectif est de faire en sorte que nos systèmes deviennent une partie importante de la chaîne de création de valeur de nos clients dans le cadre de la norme Industrie 4.0. À l’avenir, nous allons soutenir toutes nos installations de convoyage par la digitalisation et accélérer l’automatisation», déclare Daniel Gilgen, responsable du domaine d’activité «Systèmes» et directeur adjoint.  

Depuis plusieurs années, la société Gilgen Logistics AG a commencé à examiner et développer les possibilités de la digitalisation sur les installations d’intralogistique. Chaque étape du processus global doit contribuer d’une certaine manière à la digitalisation, mais en profiter également au bout du compte. La réalité augmentée rend donc la digitalisation transparente et peut faciliter les travaux de multiples manières. C’est beaucoup plus qu’un simple gadget. «La technologie d’information et de communication offre dès aujourd’hui de nombreuses possibilités dont nous ne tirons pas encore profit actuellement sur nos installations. Et nous voulons changer cette situation», déclare Daniel Gilgen.

La visualisation de la réalité augmentée rend la digitalisation transparente. «Pour que cela soit possible, tous les éléments doivent être exactement saisis dans le système», explique encore Daniel Fricker. Chez Gilgen Logistics, les données ont été préparées une seule fois et transmises dans le processus global, puis traitées, complétées et enrichies progressivement avec d’autres données et paramètres, comme dans un système modulaire. À la fin, l’installation unique du client est saisie jusqu’à la moindre vis avec des outils de digitalisation. On obtient ainsi une installation individuelle entièrement digitale.

Chacun des éléments individuels montés dans l’installation est ensuite doté d’un code QR clair lors du montage préliminaire. Toutes les données concernant cet élément peuvent être consultées dans la base de données qui se trouve dans le nuage (cloud). «Nos monteurs, programmeurs d’API et techniciens de SAV sur place, et bien évidemment aussi nos clients, peuvent ainsi accéder très facilement à toutes les informations pertinentes avec le smartphone ou la tablette», explique Fricker. Le code QR est créé conformément aux normes de GS1 Switzerland. L’un des grands avantages de cette solution est que le code QR continue de fonctionner même lorsque le lien change dans son propre système. 

«Par ailleurs, une plateforme de réalité augmentée avec une application est mise à disposition et permet aux techniciens de SAV sur place d’être guidés, lors de travaux de maintenance et de réparation, avec des informations supplémentaires et des instructions pas à pas animées.» Lorsque les travaux de maintenance et de réparation sont plus complexes, les techniciens de SAV peuvent être aidés grâce à la réalité augmentée et à la technologie «Voice over IP» par les spécialistes qui se trouvent au siège principal de la société Gilgen Logistics AG à Oberwangen. Cela permet de gagner un temps important et d’économiser de l’argent, car les déplacements, parfois longs, sont supprimés. Si des lunettes de réalité augmentée sont utilisées à la place d’un smartphone, le monteur a même les deux mains libres pour travailler.

Ce qui était décrit encore l’année dernière comme un projet pilote, est aujourd’hui la première installation déjà en service chez un client. Le client peut ainsi accéder directement à toutes les informations, par exemple aux numéros de pièce détachées, et passer directement des commandes sans avoir à les chercher dans de longues listes. Grâce aux instructions fournies, l’installation est maniée avec beaucoup plus de sécurité, les erreurs sont réduites et un transfert de savoir-faire «just in time» a lieu. Dans le même temps, le processus chez Gilgen Logistics est également accéléré et simplifié. Par exemple, les travaux effectués jusqu’à présent dans la production et le montage avec des centaines de feuilles de papier pour les nomenclatures seront désormais quasiment tous réalisés avec seulement des outils de digitalisation.